Dureza o grado

Este método de prueba de Brinell sigue las normas de ISO 6506 Y ASTM E10, sus normas suelen actualizarse continuamente. Es uno de los métodos más antiguos ya que fue propuesto en 1900 por Johan Brinell.

Mide la profundidad de penetración, conste en aplicar una fuerza constante (187.5 y 3,000 kilopondios) durante un lapso determinado ( 10 a 30 segundos) por medio de una bolsa carburo de tungsteno (2,5 – 10mm de diámetro), el tiempo que se usa con una carga baja es para asegurar el flujo plástico del metal, después de extraer la carga de resultado de mide la impresión circular recuperada , por medio de la indentación en ángulos rectos y con ayuda de un microscopio de baja potencia se utiliza el valor promedio. El método de Brinell es utilizado mayormente para medir la dureza en materiales de fundición al igual que puede tener una superficie rugosa.

- Dureza Vickers y Knoop:

También conocido este método como micro dureza, este método es usado cuando no se pueden usar los demás por la razón de que suelen ser muy livianos y pequeños, tendiendo una carga de prueba máxima de 1000g, y se suele usar comúnmente para 100g,200g y 500g, donde se puede hacer la prueba desde 10g.

Con este método obtendremos la dureza ya que se realizarán hendiduras, siendo obtenido por la presión de la pieza piramidal de diamante sobre la superficie que se medirá,

Suele ser uno de los métodos con los cuales más complejos, pero con resultados más fáciles para medir materiales muy pequeños.

- Dureza Leeb:

Este método es uno de los más prácticos y utilizados cuando se necesita medir la dureza de piezas muy grandes o pesadas, como maquinaria, estructuras que ya están instaladas, tendiendo una escala común de Dy G. este método se basa en el método dinámico, consta de un cuerpo que tiene de impacto una punta de prueba de metal duro que es propulsado por fuerza de resorte contra la superficie a medir ,por lo tanto hay una pérdida de energía cinética, usando un imán permanente  en el cuerpo ,generando un voltaje que se posiciona en el impacto siendo este proporcional a la velocidad del cuerpo de impacto.

Ya que funciona con el principio del rebote, las condiciones de esta medición necesitan una superficie rígida, y en caso de que el espesor sea muy delgado el comportamiento elástico dl material tendrá una influencia en los resultados de la prueba.

- Tornillo G2 (A307):

Conocidos como tornillos de segundo grado son los tornillos más comunes y usados dentro de la industria ya que cuenta con precio bajo y con características de acero que permite su aplicación en madera, metal, lamina y acero.

-Tornillo G5:

Equivale a ASTM A449 este tipo de tornillos conocidos como grado 5, suelen usarse dentro de la industria ya que tiene una resistencia media de acero al carbono o una aleación media. Eso gracias a un tratamiento térmico usado principalmente en ingeniería. Siendo un tornillo más flexible tratándose de los rangos de diámetro más amplio por su cabeza más grande, suele tener un diámetro de 1/4 a 1-1/2.

- Tornillo G8:

También equivalente a ASTM A354 son tornillos que se usan por su gran resistencia para requisitos mecánicos y químicos de acero aleado templado, y que tienen un proceso término para la ingeniería general, es importante destacar que este tipo de tornillo no se usa para estructuras de acero ni se ocupara para ser considerados tornillos de estructura. Siendo tornillos que tienen un diámetro de 1/4   a 1-1/2.

- Tornillo A325:

Este tipo de tornillo es un tornillo tipo estructural con una alta resistencia usados principalmente en conexiones de acero estructurales, tendiendo una cabeza hexagonal pesada usualmente con una corta longitud ya que este aplicado acero con acero, siendo fabricados de acero de aleación de medio carbono que se enfría y se templa para un desarrollo optimo o deseado. Llegando a tener un diámetro de 1/4   a 1-1/2.

- Tornillo A490:

Este tipo de tornillo estructural de alta resistencia estructural, teniendo una cabeza hexagonal pesada, un diámetro completo y una longitud corta ya que se aplica de acero con acero.

Este tipo de tornillo estructural contiene una mayor resistencia y es llamado tornillo estructural por sus características físicas y químicas que lo vuelven más diverso en uso. Teniendo la cabeza hexagonal pesada, un diámetro completo y usualmente son cortos en longitud total ya que están conectando acero con acero; siendo fabricados de acero de aleación de medio carbono que se enfría y se templa para un desarrollo optimo o deseado. Llegando a tener un diámetro de 1/4   a 1-1/2.

- Tornillo 8.8:

Esta calidad de tornillo es uno de los más usados ya que suele ser uno de los más populares dentro de la vida cotidiana, siendo un tornillo tratado térmicamente de acero al carbono sin aditivos templado y revenido, teniendo una dureza de 800 MPa (megapascales) y una tenacidad del 88%.

- Tornillo 10.9:

Esta calidad cuenta con una resistencia de 10 · 100 = 1000 N/mm2 mientras que el 9 nos indica que tiene 90% de resistencia de tensión, siendo acero de medio carbono con y sin dimitidos templado y revenido o acero aleado templado y revenido.

- Tornillo 12.9:

Siendo uno de los tornillos con una alta resistencia a la tracción, este tipo de tornillo el 9 nos indica que tiene 90% de resistencia de tensión. Siendo de dos cabezas hexagonales de acero aleado templado y revenido (con acabados en cromo o zinc) este tipo de tornillo suele apretarse con una llave de torsión al 90 % de prueba de carga, esto derivado a sus superficies duras.