Acabados

- Galvanizado Electrolítico:

Este tipo de acabado es un recubrimiento de zinc con una corriente continua que es controlada, es el más utilizado ya que crea una resistencia a la corrosión atmosférica, creando un acabado firme con una mayor conductividad eléctrica esta no cambiando el espesor de material y dejando de resultado una adherencia deseada. Las aplicaciones de capas de zinc delgadas son con electrodos de carga contrario dejando el zinc fijas en el material aplicado dejando un tono blanco azulado.

- Tropicalizado:

Este tratamiento de acabado se realiza ya que tiene una alta resistencia a la corrosión y el desgaste en ambientes tropicales, este siendo galvanizado realizado con una capa ligera de zinc, continuo de esto se aplica un cromado de potasio a una baja temperatura dando como resultado una gran resistencia al agua esto lleva que sea un acabado muy usado cuando se requiere estar en ambientes expuestos. Constando de un tono amarillo tornasol que se pueden legar a reflejar; una vez que pierde su protección de cromo comienza a soltar un polvo blanquecino.

- Cadminizado:

Este recubrimiento es a base de un metal suave llamado cadmio y este siendo resistente a la corrosión con un acabado de color blanco, logrando una unión para adhesivos dentro de diferentes industrias como la aeronáutica como equipos de vuelos al igual que al sector marino este siendo el principal uso de este acabo ya que este tipo de recubrimiento puede soportar estar expuesto a la atmosfera y al igual estar expuestos al agua salada y dulce.

Sin embargo, una de las características del cadmio es que al oxidarse no crea corrosión voluminosa siendo funcional en tolerancias cerradas.

- GIC (Galvanizado por inmersión en caliente):

El galvanizado por inmersión en caliente conocido mas por sus iniciales GIC , es un procedimiento de acabado se protege al material que podría ser hierro o al acero con un recubrimiento de capa de zinc, siendo sumergidas en zinc fundido a temperaturas mayores de los 400°C logrando una unión química y con diferentes capas de aleaciones que actúan como una barrera impermeable ante la humedad, cloruros, sulfuros y atmosferas , su terminado de color es un blanco opaco con un espesor galvanizado eléctrico, este proceso se hace mediante una corriente continua controlada y teniendo una durabilidad larga contra la corrosión.

- Negro:

También conocido como acabado pavonado, es un acabado que consta de generar una capa superficial de magnetita, oxido ferroso diférrico alrededor del acero para evitar y proteger de la corrosión, es importante que el material donde sea aplicado no tenga previamente una cantidad alta de carbono. Obteniendo un acabado estético color negro semibrillante, esta protección no suele alterar las dimensiones de las piezas que se cubren con este acabado esto sucede ya que es una oxidación controlada, siendo muy utilizado en la industria metalúrgica.

- Niquelado:

Este acabado consiste en un baño de electrolisis en una pieza metálica que puede ser acero, latón, cobre o zamak, este baño esta constituida de una solución liquida de sulfatos, cloruros y otras sustancias que ayudan a la humectación, purificación, ductilidad y brillo al material, esto da como resultado una resistencia a la oxidación dejando un acabado agradable y estético. Esté proceso crea algo que la mayoría de los demás acabados no hace que es poder dotar a las piezas de homogeneidad.